橡胶制品的硫化后处理
橡胶成品在硫化完成后通常还需要进行某些后处理，橡胶制品，才能成为合格的成品。这包含：①橡胶模具成品的去边修整，使成品外表光洁、外形尺度到达请求；② 通过一些特殊技术加工，定做 橡胶制品，如对成品外表进行处理，使特种用处的成品的使用性能有所提髙；③对富含织物骨架的成品如胶带、轮胎等成品要进行热拉伸冷却和硫化后在充气压力下冷却，农业用橡胶制品，以确保成品尺度、形状安稳和杰出的使用性能。
橡胶制品硫化
把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化它是将一定量的硫化剂如硫磺、硫化促进剂等加入到由生胶制成的半成品中在硫化罐中进行在规定的温度下加热、保温使生胶的线性分子间通过生成“硫桥”而相互交联成立体的网状结构从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。由于交联键主要是由硫磺组成所以称为“硫化”。随着合成橡胶的迅速发展现在硫化剂的品种很多除硫磺外还有有机多硫化物、过氧化物、金属氧化物等。因此凡是能使线状结构的塑性橡胶转化为立体网状结构的弹性橡胶的工艺过程都叫硫化凡能在橡胶材料中起“搭桥”作用的物质都称为“硫化剂”。
橡胶制品混炼
为了习惯各种不一样的运用条件、取得各种不一样的功能，也为了进步橡胶制品的功能和降低成本必须在生胶中参加不一样的配合剂。 混炼即是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中经过机械拌合效果使配合剂、均匀地涣散在生胶中的一种过程。 混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序，如果混合不均匀就不能充分发挥橡胶和配合剂的效果影响产品的运用功能。混炼后得到的胶料大家称为混炼胶它是制作各种橡胶制品的半成品资料，俗称胶料一般均作为产品出售购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需求的橡胶制品。依据配方的不一样?混炼胶有一系列功能各异的不一样商标和品种?
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